1.Pulback ống
Các biện pháp để ngăn chặn sự cố pullback:
(1) Thực hiện kiểm tra trực quan tất cả các công cụ khoan trướcKhoan hướng ngangCông việc và thực hiện kiểm tra phát hiện lỗ hổng (kiểm tra tia Y hoặc tia X, v.v.) trên các công cụ khoan chính như ống khoan, máy kéo và hộp chuyển để đảm bảo rằng không có vết nứt và sức mạnh đáp ứng các yêu cầu xây dựng.
. Thời gian trì trệ của dụng cụ khoan trong lỗ thí điểm nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt, và không được vượt quá 4 giờ. Trong trường hợp đình trệ, bùn phải được tiêm vào lỗ trong khoảng thời gian để duy trì tính trôi chảy của bùn trong lỗ.
. Xóa ống khoan bằng bùn trước khi kéo lại để đảm bảo rằng không có vật chất nước ngoài trong ống khoan; Hệ thống bùn trơn tru và áp lực có thể đáp ứng các yêu cầu của pullback. Trong quá trình kéo lại, tiến hành bình xịt thử để đảm bảo rằng vòi nước không bị chặn. Trong quá trình kéo lại, tiêm bùn thích hợp theo các thông số khoan, giảm ma sát giữa ống khoan và đá tường lỗ, tăng bôi trơn đường ống, giảm nhiệt độ ma sát của ống khoan và đảm bảo thành công của pullback.
Các biện pháp để đảm bảo rằng lớp phủ chống ăn mòn đường ống không bị hỏng khi lỗ được mở rộng và kéo lại
. Khi kéo trở lại, đường kính của máy chạy bộ được sử dụng lớn hơn 1,5 lần so với đường kính của ống chéo để giảm điện trở kéo và giảm hiện tượng cạo giữa đường ống và thành lỗ.
(2) Thêm một lỗ rửa lỗ để làm sạch thêm các vết cắt trong lỗ và giảm ma sát của đường ống trong lỗ.
(3) Tỷ lệ bùn thay đổi theo các điều kiện địa chất. Bùn được xử lý trong quá trình kéo lại, và một lượng chất bôi trơn nhất định được thêm vào để giảm điện trở ma sát giữa đường ống và thành lỗ. Độ nhớt bùn phải được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo tình huống thực tế. Theo những thay đổi địa chất, độ nhớt và áp suất tỷ lệ bùn được điều chỉnh bất cứ lúc nào và tỷ lệ bùn được sử dụng để treo đường ống trong bùn trong quá trình kéo lại để giảm ma sát.
(4) Sau khi hoàn thành việc hoàn thành, trước tiên hãy kiểm tra đường ống dẫn ngược. Sau khi xác nhận rằng lớp chống ăn mòn còn nguyên vẹn và không có sự can thiệp của yếu tố xã hội, theo các điều kiện trang web, đường ống được treo bằng cách khai quật các mương và cọc đất để bảo vệ lớp chống ăn mòn của đường ống. .
(5) Khi đường ống được kéo lại, hãy thiết lập điểm phát hiện lớp chống ăn mòn 30 mét trước khi đường ống đi vào lỗ (hoặc theo tình huống thực tế tại chỗ) và sắp xếp nhân viên đặc biệt Lớp, và sửa chữa thiệt hại theo thời gian khi các vết trầy xước và rò rỉ được tìm thấy, để tránh xâm nhập vào lỗ hổng.
2.Phương pháp tỷ lệ, phục hồi và
tCác biện pháp của bùn
Chuẩn bị bùn:
Tỷ lệ bùn đóng vai trò quyết định trong sự thành công của việc vượt qua. Độ nhớt của cấu hình bùn của dự án sẽ dựa trên các bản vẽ thiết kế và dữ liệu triển vọng địa chất, theo phân bổ độ nhớt bùn khác nhau cho các tầng khác nhau, trong quá trình các lỗ hướng dẫn khoan, sẽ đảm bảo tính chất lưu biến tốt, hiệu suất bôi trơn; Trong quá trình ream, độ nhớt của bùn sẽ được điều chỉnh tốt nhất theo hồ sơ hướng dẫn để đảm bảo rằng bùn có khả năng cắt mạnh và bảo vệ tường và bảo vệ tường. Đồng thời, trong mỗi giai đoạn hướng dẫn, điều khiển và xây dựng backtowing, theo dữ liệu thực tế, thêm tác nhân gia cố tường, chất nhớt, chất bôi trơn, chất làm sạch chip và các tác nhân phụ trợ khác, tăng độ nhớt bùn và xi măng, tăng cường độ ổn định của lỗ. Vật liệu bùn chủ yếu là bentonite (thân thiện với môi trường) và cấu hình bùn phụ thuộc vào điều kiện đất phải đối mặt khi khoan. Đối với dự án này thông qua sự hình thành chính, việc chuẩn bị bùn của chỉ số chính.
Phục hồi bùn và điều trị:
Để kiểm soát hiệu quả lượng bùn, bảo vệ môi trường sinh thái, càng nhiều càng tốt để sử dụng bùn thân thiện với môi trường, tái chế, giới hạn tối đa để giảm việc tạo ra bùn thải, đồng thời để ngăn ngừa ô nhiễm bùn, tái chế kịp thời các biện pháp điều trị môi trường bên ngoài, như sau::
(1) Hướng dẫn bùn thân thiện với môi trường trở về từ mặt đất vào hệ thống lưu thông, và thông qua máng và bể lắng tuần hoàn, việc cắt khoan sẽ được kết tủa để đạt được hiệu ứng thanh lọc chính. Sau khi thanh lọc ban đầu, bùn chảy vào bể bùn để đứng. Để tăng tốc độ kết tủa của các hạt, một vách ngăn được đặt trong bể bùn để thay đổi mô hình dòng chảy và phá hủy cấu trúc trong bùn, để tạo điều kiện cho sự kết tủa của các đường cắt.
. Nó được thu thập và sau đó được kéo bằng xe tăng lên hố bùn trên công trường xây dựng.
.
3. Các biện pháp kỹ thuật đặc biệt
Hệ thống neo giàn khoan:
Trong quá trình khoan định hướng, do sự bất thường của cấu trúc hình thành ngầm, giàn khoan bị ảnh hưởng rất nhiều bởi lực phản ứng của ống khoan trong lỗ trong quá trình chạy và tăng cường. Sự gia tăng đột ngột của căng thẳng có thể gây ra sự mất ổn định của giàn khoan và thậm chí cả tai nạn của giàn khoan bị lật. Do đó, sự ổn định của hệ thống neo của giàn khoan là đặc biệt quan trọng. Theo kinh nghiệm của dự án này và xây dựng trước đó, hệ thống neo của giàn khoan đã được cải thiện, đặc biệt như sau:
(1) Đặt mỏ neo đất vào hố và đường giữa của hộp neo đất trùng với trục giao nhau. Phần trên của hộp neo đất được đổ bằng mặt đất tự nhiên và đặc điểm kỹ thuật khai quật của hộp neo đất là 6m × 2m × 2m.
. Sau khi neo đuôi được kết nối, trái đất được lấp đầy, và đất xung quanh mỏ neo được ép về cơ học và nhân tạo. Tăng khả năng chịu lực của đất.
(3) Lắp một cực dài 6 mét ở mỗi bên của hộp neo đất để ngăn cơ thể chính nghiêng.
(4) Lắp đặt ống thép 6 × 0,8m ở mỗi đầu của cực để tăng diện tích ứng suất ở khắp mọi nơi và giảm áp suất.
(5) Sau khi lắp đặt, tấm thép nên được đặt trong hệ thống neo, và giàn khoan nên được đỗ trên tấm thép.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghệ Gookmalà một doanh nghiệp công nghệ cao và là nhà sản xuất hàng đầu củaMáy khoan định hướng ngangở Trung Quốc.
Bạn được chào đónliên hệGOOKMAĐể tìm hiểu thêm!
Thời gian đăng: Tháng 2-15-2023